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由于某些儲氣罐制造單位的技術(shù)力量薄弱，質(zhì)量意識淡薄，在制造過程中出現(xiàn)一些安全性能問題，現(xiàn)歸納如下。

　　 (1)設(shè)計方面：制造單位不認真審圖，沒有審圖記錄，使設(shè)計圖樣有時不符合標(biāo)準規(guī)定，造成產(chǎn)品不符合規(guī)程要求。主要問題是：①開孔直徑超過筒體的一半：某筒體直徑為?1800，開孔直徑為?1200。按GB150規(guī)定：開孔直徑不應(yīng)超過1000mm，其技術(shù)要求：按GB150制造和檢驗，是不符合規(guī)定的。GB150規(guī)定：對不能用本標(biāo)準確定結(jié)構(gòu)尺寸的受壓元件，允許用其它方法設(shè)計但需經(jīng)過全國壓力容器標(biāo)準化技術(shù)委員會評定、認可。但未見批準書。②射線檢測比例不足：某分汽缸直徑為?350，射線檢測比例為20%。按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，大于?300的容器應(yīng)開檢查孔，檢查孔為人孔、手孔及旋塞，否則應(yīng)進行100%RT檢測，工藝接管不能作為檢查孔使用，其不利于定期檢驗。③水壓試驗的壓力低于規(guī)定值：某儲氣罐的設(shè)計壓力為1.1MPa，設(shè)計溫度為200℃，材質(zhì)為Q235B，試驗壓力為1.37MPa。按GB150規(guī)定：水壓試驗壓力Pt=1.25[a]/[a]t P，經(jīng)計算試驗壓力應(yīng)為1.4MPa，設(shè)計時未考慮修正系數(shù)。

　　 (2)制造和檢驗工藝：制造和檢驗工藝缺乏內(nèi)容要求，制造和檢驗工藝編制和審核無人簽字，偏離工藝后沒有審批。

　　如某焊接工藝，板厚為32mm，只規(guī)定了每面的焊接參數(shù)但沒有規(guī)定每面的焊接層數(shù)和道數(shù)。不能指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。

　　 (3)焊接工藝評定方面：①焊接工藝評定時，未先進行抗裂性試驗，有的在焊接工藝評定中，材料、焊條的性能只有其標(biāo)準值，而無實際復(fù)檢數(shù)據(jù)。有的不銹鋼焊接工藝評定未進行晶間腐蝕試驗。②焊評不能覆蓋整個工藝。某換熱器管板為40mm，簡體為10mm，簡體與管板的連接為角接頭對接焊縫。其焊評試件厚度為12mm，未能覆蓋到40mm。制造單位將角接頭對焊接縫誤認為角接縫。實際上全焊透的角接頭是對接焊縫。

　　某儲罐的封頭為拼接，熱壓成形。沒有上轉(zhuǎn)變溫度的熱處理焊評。按JB4708，熱壓封頭經(jīng)歷了上轉(zhuǎn)變溫度的熱處理，重要變量改變了。應(yīng)有上轉(zhuǎn)變溫度的熱處理焊評。

　　某換熱器的浮頭法蘭和封頭的焊接，按規(guī)定應(yīng)進行熱處理，由于板厚相差較大，焊評不能覆蓋整個工藝。如，法蘭厚度為40mm，封頭厚度10mm，材質(zhì)為16MnR，焊件熱處理保溫時間最少為1h，10mm厚的焊評熱處理保溫時間最少為0.5h。按JB4708規(guī)定，焊評的保溫時間應(yīng)不小于焊件熱處理的80%。1h的80%為0.8h，大于0.5h。這樣的焊評不能覆蓋本焊件。

　　 (4)材料管理：①材料的存放管理混亂，爐批號或牌號不分，待驗與已驗不分，合格與不合格不分，一起堆放。②材料的標(biāo)記，有的材料標(biāo)記分不清爐批號，標(biāo)記不移植，大量的切割剩余板材存放在車間沒有材料標(biāo)記，也不辦退料手續(xù)。材料復(fù)檢，有的材料無材質(zhì)證明書原件，復(fù)印件沒有經(jīng)銷商法人簽字和檢驗專用章。③焊材使用，有些單位焊條領(lǐng)用、回收制度不嚴格，有的領(lǐng)用的焊條與施焊焊條爐批號都不同，有的一人領(lǐng)用，多人使用。

　　 (5)無損檢測方面：①無損檢測委托書內(nèi)容不全，局部檢測時抽查的部位不明確，造成漏檢和檢測比例不足。檢測報告中的布片圖不能明確反映檢測部位。②RT檢測比例不足：某分汽缸為?273，100%RT檢測。但無損檢測報告中僅有4張300mm的底片。按JB4730規(guī)定：其底片有效長度為110mm，100%RT檢測應(yīng)有10張110mm的底片漏檢。

　　某立式容器支座為角鋼直接焊在筒體和封頭上，但角鋼的兩邊在簡體與封頭焊縫處有缺口，角鋼的兩邊未與焊縫接觸，但角鋼遮蓋了此處的焊縫。此處也應(yīng)做RT檢測。

　　 (6)產(chǎn)品焊接試板：產(chǎn)品焊接試板無損檢測底片不經(jīng)評定，若有缺陷不能避開缺陷部位取樣。有熱處理要求的，試板不隨產(chǎn)品同爐熱處理。

　　 (7)生產(chǎn)設(shè)備方面：有的單位設(shè)備完好情況較差，電壓表、電流表、壓力表不經(jīng)校驗。

　　 (8)焊工問題：①某容器廠10個多月未生產(chǎn)，再投產(chǎn)時焊工未考試。②某容器為16MnR與1Gr18Ni9Ti的復(fù)合板，持有16MnR和1Gr18Ni9Ti焊項的焊工，不能焊接16MnR與1Gr18Ni9Ti的復(fù)合板。按《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定：復(fù)合板的焊接應(yīng)取得堆焊資格。

　　 (9)水壓試驗方面：①水壓試驗工藝和相關(guān)程序缺乏要求，對壓力試驗介質(zhì)、安全防護沒有規(guī)定，氯離子含量分析沒有化驗報告。②反應(yīng)釜水壓試驗，內(nèi)筒制造完后未經(jīng)水壓試驗就焊制夾套，造成缺陷無法返修。

　　 (10)外協(xié)問題：①外委不對分包商進行評審，不向發(fā)證機構(gòu)備案：②理化委托書中沒有規(guī)定試驗方法的標(biāo)準；③材料采購時只給出鋼號或牌號沒有給出具體要求如沒有硫、磷含量的規(guī)定。造成部分有害元素超標(biāo)；④封頭厚度不符合規(guī)定，按JB4746規(guī)定，封頭的最小厚度應(yīng)大于名義厚度減去壁厚附加量。

　　 某液化石油氣儲罐為?1000、設(shè)計厚度為12mm。其封頭用16MnR鋼板壓制，其壁厚減薄量在1mm左右，大于鋼板的負偏差。應(yīng)該用14mm的16MnR鋼板壓制，其最小壁厚符合設(shè)計要求。

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